快開式反應釜主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應，是石油、化工、有機合成、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應理想的無泄漏反應設備。
　　快開式反應釜的維修及保養(yǎng)主要有以下幾點：
　　1、反應釜各潤滑部位應經常注油。
　　2、反應釜墻板密封部不應有原料泄露現象。
　　3、反應釜皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
　　4、反應釜蒸汽管道不允許泄露，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
　　5、剛使用可能出現黑料現象主要是機器運轉后沒有及時調緊產生軸與填料間的間隙，母料返流間隙填補空間加熱后產生老化變成黑料，在真空時就容易將黑料抽進攪拌缸內。此時請將主軸上的填料箱上半片打開，將里面的四氟填料取出后，前面的四氟圈清洗干凈，后面重新?lián)Q上新的填料調緊。每天檢查一次一有松動立即調整填料間隙。
　　6、本機運行六個月后進行大修，檢查易損壞程度，作出釋放調整及更換。
　　快開式反應釜熱應力損壞：經九百度高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。